华电国际邹县发电厂将节能降耗与对标管理紧密结合，重结果，抓过程，求实效，实现了节能降耗指标化，监督落实有效化，管理创新机制化。近日，该厂被山东省人民政府授予“山东省节能先进企业”荣誉称号。

    突出目标，完善制度，注重绩效，推动形成节能降耗对标管理长效机制。该厂对优良指标、存在不足的指标和主要生产指标推行不同的对标方式，建立起了包括煤、电、水、油、气等方面的46项指标、126个数据的节能降耗对标管理暨建设国际一流工作生产指标体系。制定下发了《邹县发电厂管理降耗实施方案》、《脱硫运行管理办法》等多项规章制度，确保指标管理有制可依，指标考核奖惩有据。以节能环保监察日报为工作平台，充分发挥指标监督管理职能，对执行的刚性、考核的力度、改进措施的速度和完成工作的效率提出要求。围绕重点指标，组织开展了九项技术攻关活动。充分利用激励机制，树立管理降耗示范部门，组织开展节能技术进步奖励活动，不断提高广大职工参加对标管理的积极性。坚持指标分析管理，通过日分析、周跟踪、月考核汇总、季度总结的动态指标分解管理体系，在335MW、600MW和1000MW三个容量等级中，每周分解24项生产指标，动态调整周指标考核标准，每月分解37项生产指标，及时奖惩指标完成情况。

    加大设备节能治理力度，及时调整运行方式，为企业创造可观的经济效益。该厂针对2台100万机组飞灰含碳量偏高的问题，组织成立了工作突击队，治理后的飞灰可燃物由5%下降到2%。改革辅机传统运行方式，降低厂用电率。采取修改低水压联锁定值等一系列措施，将600MW机组循泵运行方式由双循泵改为单循泵运行，仅此一项，每天节约用电4万多度，厂用电率下降约0.4％；实行了机组汽泵消缺不开电泵的运行方式，每年可节电300多万度，降低厂用电接近0.02％；优化1000MW机组运行方式，采用机组低负荷时单凝泵运行，全年节约用电约400万度，厂用电率降低约0.02％。调整锅炉燃油运行方式，大幅降低燃油消耗。结合＃5炉FSSS系统改造，推行了启停两台磨煤机不投油方式，实现了正常运行“零投油”目标；开展了#5、6炉低负荷稳燃试验，在煤质稳定的情况下降低稳燃负荷率，上半年，600MW、1000MW机组较去年同期减少用油1600多吨，全年可减少用油3000多吨。另外，该厂还在机组启、停过程中合理把握重要辅机启停时机，采用锅炉单侧吸送风机点火、并网前保持辅泵运行、开机前采用汽泵前置泵上水等方式降低辅机耗电率；机组启动过程中，坚持利用炉底加热、汽缸预暖、临炉输粉、投运小油枪等手段，使设备尽快达到较高的温度状态，缩短机组启动时间，降低机组启停的耗油量。（来源：华电集团公司  陈雁鸣 张海燕 宋永强）